Cómo medir accesorios de tubería: una guía práctica para uso en taller y campo

Medir un accesorio de tubería parece un trabajo de dos minutos hasta que tienes en la mano una pieza sin etiquetar y un carrete la espera. La tubería es fácil: se identifica el tamaño nominal y el espesor de la pared, y se identifica la tubería. Un accesorio es una pieza tridimensional y hay que comprobarlo en varias dimensiones a la vez: el diámetro exterior de los extremos, el espesor de la pared, la longitud de centro a extremo o de cara a cara y la geometría de la conexión. Si se equivoca uno de ellos, la preparación de la soldadura, la alineación o todo el carrete pueden desecharse.

Hemos fabricado componentes para tuberías de presión en Jiangyin desde 1993 y nuestro equipo de inspección mide accesorios soldados a tope, accesorios soldados a encaje, accesorios roscados y bridas todos los días laborables. Lo que sigue es el método que utilizamos en nuestro propio taller, escrito para compradores, inspectores de control de calidad e ingenieros de campo que necesitan números en los que puedan confiar.

Las cuatro medidas que más importan

Cualquiera que sea el ajuste, cuatro preguntas cubren casi todas las situaciones. Revíselos en orden y rara vez necesitará adivinar.

• Tamaño final y diámetro exterior. Los accesorios se ordenan por tamaño nominal de tubería, pero un calibrador lee el diámetro exterior real. Un conector de 2 pulgadas (DN50) mide aproximadamente 2,375 pulgadas (60,3 mm) en la cara del extremo, no 2 pulgadas. Compruebe ambos extremos, porque aquí primero aparece una ovalidad o un extremo dañado.
• Espesor de pared y horario. El espesor de la pared separa el SCH 40 del SCH 80 del XXS y determina el diámetro interior. Mida al final con un calibre o un medidor ultrasónico y tome al menos cuatro lecturas alrededor de la circunferencia.
• Longitud. De centro a extremo para codos, tees y laterales; cara a cara para bridas y válvulas; longitud total para reductores, tapas y extremos cortos. La dimensión estándar es la que rige el montaje en obra.
• Geometría final. Ángulo de bisel y cara de raíz para extremos soldados a tope, orificio del casquillo y profundidad del casquillo para extremos soldados por casquillo, forma de rosca y acoplamiento para extremos roscados.

Dibuja la pieza, escribe los cuatro números en el boceto y guarda el boceto con la pieza. Ese hábito evita más desajustes que cualquier otro paso que hayamos visto en treinta años de producción.

Herramientas que hacen que las mediciones sean confiables

No necesita un laboratorio de metrología, pero sí el puñado de instrumentos adecuados y una superficie limpia y plana para trabajar.

• Pies de rey o digitales, de 0 a 6 pulgadas y de 0 a 12 pulgadas, para diámetro exterior, espesor de pared y profundidad del casquillo.
• Una cinta de acero o una cinta pi para diámetros grandes. Una cinta pi lee el diámetro directamente y es la forma más rápida de comprobar un codo DN1800 o una brida pesada.
• Un medidor de espesor ultrasónico cuando la pared debe verificarse lejos de la cara del extremo.
• Un buscador de ángulos o transportador para laterales, codos de 45 grados y ángulos de rama.
• Una regla, una superficie plana y una escuadra de brida para comprobar la escuadra.
• Un calibre de rosca o una boquilla de tubo adecuada para racores roscados.
• La tabla de dimensiones estándar relevante, porque comparar una lectura con una tabla es más rápido que calcular desde cero.

Mida a temperatura ambiente siempre que sea posible y mantenga la pieza apoyada para que su propio peso no distorsione la lectura.

Cómo medir accesorios soldados a tope

Los accesorios para soldar a tope según ASME B16.9 se definen por el diámetro exterior, el espesor de la pared y las dimensiones de centro a extremo, por lo que esos son los números que se deben confirmar primero.

Codos: de centro a extremo y en ángulo

Coloque el codo sobre una superficie plana con un extremo hacia usted y mida el diámetro exterior de ese extremo. La mitad de esa cifra te da la línea central. La dimensión de centro a extremo va desde esa línea central hasta la cara del extremo más alejado, medida a lo largo del otro lado. En un codo de 90 grados de radio largo, el centro a extremo es aproximadamente 1,5 veces el tamaño nominal, y en un codo de 45 grados es aproximadamente 0,625 veces el tamaño nominal, por lo que un cálculo rápido le indicará si su lectura pertenece a la familia correcta antes de confiar en ella. Para retornos de 180 grados, registre tanto la distancia de centro a centro como la distancia de espaldas a la cara, ya que los dibujos requieren diferentes. Termine con el ángulo de bisel, la cara de la raíz y el orificio real.

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Tees, cruces y laterales

Una T tiene dos dimensiones rectoras: el recorrido, medido de extremo a extremo a través del cuerpo, y la rama, medida desde la línea central del recorrido hasta la cara del extremo de la rama. En un tee igual los dos deberían coincidir; en una T reductora, mida también el diámetro exterior de la rama y observe qué salida se reduce. Una T lateral agrega un ángulo de rama. Las cruces siguen la misma lógica con una cuarta salida, y vale la pena comprobar el diámetro y la cuadratura de los cuatro extremos.

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Reductores, tapas y extremos de trozos

Los reductores concéntricos se verifican por la longitud total, el diámetro exterior del extremo grande, el diámetro exterior del extremo pequeño y el espesor de la pared en ambos extremos. Un reductor excéntrico agrega el lado plano y el desplazamiento entre las dos líneas centrales, lo cual es fácil de leer con una regla apoyada sobre el plano. Las tapas se definen por el diámetro exterior, la altura y el espesor de la pared. Los extremos del muñón se miden por longitud, diámetro exterior del traslapo y espesor del traslapo, comprobando el traslapo en varios puntos alrededor de la circunferencia.

Cómo medir bridas

La medición de la brida tiene que ver principalmente con el patrón de pernos, porque eso decide si la junta alguna vez se atornillará. Registre el diámetro exterior de la brida, el espesor de la brida, el diámetro del círculo de pernos y el número y diámetro de los orificios de los pernos. Luego agregue los detalles del revestimiento: para una brida con cara elevada, mida el diámetro de la cara elevada y su altura sobre la cara de la brida; para una brida de junta tipo anillo, mida la ranura y anote el número del anillo. Finalmente verifique el orificio y el diámetro del cubo en el extremo soldado contra la tubería.

El diámetro del círculo de pernos es el complicado en este campo. Con un número par de orificios, mida desde el centro de un orificio para perno hasta el centro del orificio opuesto. Con un número impar, mida desde el centro del orificio hasta el centro de la brida y duplíquelo. Cuente los agujeros dos veces, porque un agujero extra o faltante es un error muy costoso.

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Cómo medir soldaduras por encaje y accesorios roscados

Los accesorios forjados de pequeño diámetro según ASME B16.11 se rigen por dimensiones de casquillo o rosca en lugar de longitudes largas de centro a extremo. Para un codo, una T o un acoplamiento para soldar a encaje, mida el orificio del casquillo, la profundidad del casquillo y el espesor de la pared, y confirme que el orificio coincida con el diámetro exterior de la tubería. Para accesorios roscados, confirme el tamaño y la forma de la rosca, la longitud de la rosca y la longitud total, y pruebe la rosca con un calibre o una boquilla correspondiente. Debido a que estas piezas a menudo van a líneas de alta presión y alta pureza, vale la pena atrapar una rebaba o un casquillo poco profundo antes de que el accesorio llegue al soldador.

Una tabla de referencia rápida para el taller

Imprima esta tabla, manténgala al lado del banco y complete una lectura para cada línea antes de que la pieza avance.

Errores comunes y comprobaciones de campo

• Tratar el tamaño nominal como diámetro exterior y luego pedir una pieza que no se ajuste a la tubería.
• Medición desde el bisel en lugar de desde la cara final, lo que acorta cada lectura.
• Leer solo un extremo de un codo, T o reductor y asumir que el otro extremo coincide.
• Comparar el accesorio con la tabla de tuberías pero nunca medir el espesor de pared real de ninguno de los dos.
• Olvidando detalles de refrentado como cara elevada, ranura de junta anular o cara plana, que no se pueden corregir en obra.

Si una lectura está fuera de lo esperado, mida nuevamente con una segunda herramienta antes de rechazar la pieza. Un calibrador que se ha caído o una cinta con un gancho doblado provocan más rechazos falsos que no conformidades genuinas.

Haga coincidir sus medidas con el estándar

Un número por sí solo significa muy poco. Resulta útil cuando lo compara con un estándar: accesorios soldados a tope según ASME B16.9, bridas según ASME B16.5, accesorios roscados y para soldadura forjada según ASME B16.11 y proyectos en Europa o Japón según tablas DIN o JIS B2311. Si no está seguro de cómo debe clasificarse una pieza antes de comenzar, le recomendamos una breve introducción a ¿Qué es realmente un accesorio de tubería? le ayudará a elegir la mesa adecuada.

Cuando necesite un reemplazo que coincida con una línea existente, nuestro Accesorios para soldar a tope ASME B16.9 se producen con las mismas tablas dimensionales, en acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, dúplex y aleaciones de níquel, por lo que una medición tomada en campo puede coincidir con un dibujo de nuestro lado.

Al final, cada proyecto se reduce a un instalador, una cinta métrica y una junta que debe alinearse. Tomar cuatro lecturas cuidadosas antes de realizar la soldadura sigue siendo el control de calidad más barato disponible.

Si tiene un accesorio sin etiquetar, un dibujo antiguo o una muestra que no puede identificar, envíenos los cuatro números que midió o envíe la pieza misma. Con más de treinta años de experiencia en producción, un stock de tamaños comunes y un equipo técnico certificado en MT, PT, UT y RT, podemos confirmar el tamaño, el grado del material y el estándar, y cotizar un accesorio compatible rápidamente.